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引信是火箭弹的关键部件，直接关系到武器的可靠性和安全性。
"引信装配后必须进行X光检测，确保内部结构完好。然后是模拟测试，验证各种条件下的工作性能。"
整个火箭弹的生产线同样分为原材料预处理、零部件加工、组装测试、包装入库四大模块，每个模块又细分为多个工序。
林舟为每个工序设计了详细的操作规程和质量标准。
"弹壳从冲压成型开始，经过热处理、机械加工、表面处理，最后进入装配线。火药则在专门的车间制备，经过严格检验后才能用于装填。引信在精密仪器车间制造，组装后经过多重测试。最后在总装车间将各部分组合成完整的火箭弹。"林舟一气呵成地规划着整个流程。
考虑到当前条件下自动化程度有限，林舟设计了一种"半自动+人工协作"的生产模式。关键工序采用机械化操作，提高精度和效率；一些复杂但不宜机械化的工序则由经验丰富的工人完成。
"数控加工----人工装配----流程检测----整机测试----入库出厂，每个环节都必须严格把关。"林舟在图纸上圈出这五个关键节点，并详细标注了每个节点的质量控制要求。
他特别强调了品控的重要性，设计了一套完整的质量管理体系。从原材料进厂到成品出库，每个环节都有专人负责检验，确保问题能够及时发现和解决。
"每批次产品必须抽样测试，测试数据必须完整记录并存档。一旦发现异常，必须追查原因，并采取纠正措施。"林舟写下了严格的质量管理规定。
为了保证生产安全和保密，林舟还设计了一套厂区布局和人员管理方案。生产厂区分为普通区和核心区，进入核心区需要特殊许可。关键技术资料实行分级管理，非必要不外传。
"安全生产是第一位的，特别是在火药装填和引信安
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